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胶粘剂在家电行业的广泛应用以及新趋势
2013-10-15

大功率LED封装由于结构和工艺复杂,并直接影响到LED的使用性能和寿命,一直是近年来的研究热点,特别是大功率白光LED封装更是研究热点中的热点。LED封装的功能主要包括:1、机械保护,以提高可靠性;2、加强散热,以降低芯片结温,提高LED性能;3、光学控制,提高出光效率,优化光束分布;4、供电管理,包括交流/直流转变,以及电源控制等。

LED封装方法、材料、结构和工艺的选择主要由芯片结构、光电/机械特性、具体应用和成本等因素决定。经过40多年的发展,LED封装先后经历了支架式(Lamp LED)、贴片式(SMD LED)、功率型LED(Power LED)等发展阶段。随着芯片功率的增大,特别是固态照明技术发展的需求,对LED封装的光学、热学、电学和机械结构等提出了新的、更高的要求。为了有效地降低封装热阻,提高出光效率,必须采用全新的技术思路来进行封装设计。
  一、大功率LED高导热导电银胶
  导电银胶是LED生产封装中不可或缺的一种胶水,其对导电银胶的要求是导电、导热性能要好,剪切强度要大,并且粘结力要强。
  二、大功率LED封装关键技术
  大功率LED封装主要涉及光、热、电、结构与工艺等方面,这些因素彼此既相互独立,又相互影响。其中,光是LED封装的目的,热是关键,电、结构与工艺是手段,而性能是封装水平的具体体现。从工艺兼容性及降低生产成本而言,LED封装设计应与芯片设计同时进行,即芯片设计时就应该考虑到封装结构和工艺。否则,等芯片制造完成后,可能由于封装的需要对芯片结构进行调整,从而延长了产品研发周期和工艺成本,有时甚至不可能。
家电工业的不断发展,同时对家电外观和功能性的要求也越来越高。胶粘剂作为家电生产中的辅助材料之一,不仅要满足产品设计的需求,同时也对提高企业生产效率、降低综合成本都能起到明显作用。
    胶粘剂作为一种用于粘接和密封的产品与普通机械连接方式互为补充,随着近年来家电产品品质的不断提升,一些高性能的硅胶、厌氧胶、聚氨酯等产品被越来越多的应用于家电产品。
    胶粘剂在家电生产中的应用范围很广,主要表现在:洗衣机生产中各种塑料件与金属件的粘接、密封需要用到聚氨酯或热熔胶为防止螺栓的松脱,洗衣机或空调会使用厌氧型螺纹锁固胶进行锁固,减少垫片的使用热水器管路中使用厌氧型管螺纹密封胶代替生料带可起到更加可靠的密封效果微波炉、电烤箱、油烟机等厨电设备的粘接和密封工作中耐高温的硅橡胶则派上用场。而为了外观美观,减少连接的螺纹孔,一些产品的整体外观也采用胶接的形式。
    随着家电产品设计生产中新结构和新材料的使用,对胶粘剂的需求也日渐多样化,而且在家电生产制造过程中选择哪种胶粘剂,需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素,这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同,可以选择不同固化速度的胶粘剂产品,如某个生产程序的零件粘接20秒后就要流转到下一步工序,初固时间也至少到达20秒,否则就会影响到生产效率。但如果某些装配过程需要间隔较长时间,胶粘剂初固时间太快就会影响粘接效果,根据装配需要如果初固或表干时间为15~20分钟,那么就需要另一种型号的胶来完成这项工作。
    另外,不同粘接材质所需要的胶也不同,特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯为例,虽然都属于PC,但表现出来的表面性质不同需要的胶粘剂也就不同,如何把不同材质可靠粘接在一起也将是未来胶粘剂需要考虑的一个方向。所以,需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品,相比于热熔胶、溶剂胶而言,反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程有一个化学反应的过程,如最常见的瞬干胶就是一种吸潮固化的反应型胶粘剂,它的固化速度可通过改变其自身的反应物来进行调节,以满足不同使用工况的要求

另外,除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外,胶粘剂将更加的安全环保,真正做到让消费者安全使用。