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环氧树脂黄变问题的解决思路
2015-01-24


环氧树脂由于粘接强度高、粘接面广、收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点,广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。近年来,环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。

但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱,特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时,对产品颜色要求严格,从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。

造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团;2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合,导致局部范围的升温,加速变黄;3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色;4、反应过程中温度过高,体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂,可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多,从中选取适用的产品,需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类,一种是主抗氧剂:捕捉过氧化自由基,主要是受阻酚抗氧剂;一种是辅助抗氧剂:分解氢过氧化物,主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下,依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料,哪个阶段的黄变,黄变程度的不同,而建议使用不同的抗氧剂。

造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线,来源主要是太阳光,因此,特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户,我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂,能有效地吸收紫外线,延缓黄变。而且,紫外线与抗氧剂一起使用,能起到一个协同效应,起到1加1大于2的效果。

当然,抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题,但是在一定的范围和一定的时间内,还是能有效地防止产品氧化黄变,保持产品水色透明,提高产品的档次。